導(dǎo)熱硅膠片為什么會起泡

很多導(dǎo)熱硅膠片廠家在生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠片的過程中都不可避免的會遇到這樣或那樣的問題，其中較困擾導(dǎo)熱硅膠片廠家的一個問題就是：生產(chǎn)過程中導(dǎo)熱硅膠片起泡。導(dǎo)熱硅膠片一旦起泡，就會被視為不良品而扔掉，沒有回收或其它任何價值，直接給導(dǎo)熱硅膠片廠家增加不良率，造成成本壓力。那今天小編就跟大家一起來探討一下導(dǎo)熱硅膠片起泡的原因！

（1）硫化溫度過低或硫化溫度過高是造成導(dǎo)熱硅膠片起泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型時的一項重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時候由于模外操作時間太長或其他原因使模具長時間未開硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時就會造成導(dǎo)熱硅膠片成型后產(chǎn)品氣泡。

（2）排氣不足，硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

（3）模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計不太合理也會造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計等都會造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因為模具的結(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。
（4）生產(chǎn)工藝也十分重要：防老劑RD在開煉機(jī)混煉作業(yè)易產(chǎn)生氣泡，這主要是防老劑RD的熔點(diǎn)較高而開煉機(jī)作業(yè)溫度較低分散出現(xiàn)的問題，關(guān)于混煉膠混煉時還要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也將會造成導(dǎo)熱硅膠片起泡，所以橡膠混煉工藝也是相當(dāng)重要一個環(huán)節(jié)。

所以只要注意了以上問題，就能很好的解決導(dǎo)熱硅膠片氣泡。